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钛鍛件廠家的鉸削加工工藝

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钛鍛件廠家的鉸削加工工藝

發布日期:2019-04-30 作者: 點擊:

寶雞钛鍛件廠家

钛合金鉸削時刀具磨損不嚴重,使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V,M42,YW1,YG8,YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時,要采取類似鑽削的工藝系統剛度,防止鉸刀崩刃。钛合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光,可采取以下解決措施:


用油石修窄鉸刀刃帶寬度,以免刃帶與孔壁粘結,但要保證足夠的強度,一般刃寬在0.1~0.15mm為好。 


切削刃與校準部分轉接處應為光滑圓弧,磨損後要及時修磨,并要求各齒圓弧大小一緻。 


必要時可加大校準部分倒錐。 兩次鉸削。粗鉸餘量0.1mm,精鉸餘量一般小于0.05mm。 主軸轉速60r/min。鉸完退刀時,手鉸不能反轉退出,機鉸應不停車退出鉸刀。 


钛合金攻絲,特别是M6mm以下的小孔攻絲相當困難。主要因為切屑細小,易與刀刃及工件粘結,造成加工表面粗糙度值大,扭矩大。攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成加工硬化,加工效率極低并時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下:


钛鍛件廠家優先選用一絲到位的跳牙絲錐,齒數應較标準絲錐少,一般為2~3齒。切削錐角宜大,錐度部分一般為3~4扣螺紋長度。為便于排屑,還可在切削錐部分磨出負傾角。盡量選用短絲錐以增加絲錐剛性。絲錐的倒錐部分應較标準的适當加大,以減少絲錐與工件的摩擦。 


加工螺紋底孔時,先粗鑽再用擴孔鑽擴孔,以減小底孔的加工硬化。對于螺距為0.7~1.5mm的螺紋,底孔尺寸可加工到國标規定的标準螺紋底孔的上差并允許再加0.1mm。 如果不受螺孔位置及工件形狀限制,盡量采用機攻,避免手工攻絲進給不勻、中途停頓而造成的加工硬化。 


本文網址:http://www.ybhaiwai.com/news/394.html

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