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國内大燃機钛合金機匣與钛加工件廠家

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國内大燃機钛合金機匣與钛加工件廠家

發布日期:2018-04-02 作者: 點擊:

钛加工件制品

       近日,國内有關單位組織專家對機械科學研究總院集團沈陽鑄造研究所有限公司研制的某型燃機钛合金機匣産品進行質量驗收評審。與會專家一緻同意通過評審,标志着國内大的燃機用钛合金機匣産品研制成功。該機匣是國内大尺寸和大重量的整體钛合金機匣,具有多層葉片結構,三維流道曲面,尺寸精度達到CT6級。

  該機匣整體尺寸大、型腔複雜且薄壁,因此,澆注不足、凝固縮松、冷熱變形等鑄造缺陷極為突出,力學性能難以保證,研制難度極大。項目團隊在國内首次解決了≥1.2噸大容量钛合金的熔煉和澆注、複雜流道高精度控制、熱處理變形控制、精密加工等關鍵技術問題,成功研制出結構完整、組織緻密、尺寸精準、性能優異的優質钛合金機匣産品。

      钛加工件廠家的合金闆材的超塑性成形方法大緻可分為下列三種:(1)真空成形;(2)氣壓成形(吹塑成形);(3)模壓成形(偶合模成形)。前兩法是塑料(或玻璃)制品成形常用的方法。钛闆超塑性成形因屬于粘性或半粘性流動變形,所以可以利用低壓成形。氣壓成形還可同真空成形結合起來應用。

  1、真空成形法

  真空成形法又可分為兩種:凸模法與凹模法。

  凸模法是把經過加熱後的毛料,吸附在具有零件内形的凸模上的成形方法,用來成形要求内側尺寸精度高的零件。凹模法則是把加熱過的毛料,吸附在具有零件外形的凹模上的成形力法,用于要求外形尺寸精度高的零件成形。一般說來,前者用于較深容器的成形,後者用于較淺容器的成形。

  真空成形也是一種氣壓成形,隻是成形壓力隻能是一個大氣壓。故對钛闆來說,隻能成形厚度薄、形狀簡單、曲率度化和緩的零件,不适于成形厚度較厚、形狀較複雜和變形較劇的零件。

  2、氣壓成形法(吹塑成形法)

  吹塑成形是一種用低能、低壓可以獲得大變形量的成形,是—種與傳統工藝概念不同的闆料成形技術。由于金屬在變形過程中是自由的,因此,幾乎全部動力都消耗在變形功上,摩擦損失很小(對于自由吹塑成形來說,則沒有摩擦損失),這與其它沖壓成形有着本質的區别。

  吹塑成形可分為自由吹塑成形和模具吹塑成形兩類。模具吹塑成形的特點為半模成形,與真空成形類似之處,也分為凸模成形利凹模成形兩種;其不同之處是成形壓力可大于一個大氣壓,還對通過氣源系統對壓力進行調節,因而可以制造形狀複雜,曲率變化大的零件。

  (1)自由吹塑成形法

  這是簡單的一種吹塑威形。其特點是不用模具,吹制的典型零件是球形零件。

  (2)凸模成形法

  此法是使钛闆毛料的外側,形成一封閉的壓力空間,钛闆加熱到超塑性溫度後,在壓縮氣體的氣壓作用下,毛料産生超塑性變形,逐漸向模具型面靠近,直至同模具完全貼合,作出與模具型面相同的零件。成形零件的内表面尺寸精度高,形狀準确,深度與寬度之比較大,模具加工也較易,但脫模較困難,原材料也較費。用該法成形的零件底部較四周為厚。

  (3)凹模成形法

  與凸模成形法不同的是,在成形過程中使钛闆毛料内側形成一封閉的壓力空間。成形零件外表面尺寸精度高,形狀準确,零件脫模較易,原材料較省,但深度與寬度比較小,模具加工也較困難。用該法成形的零件底部較四周為薄。

  3、模壓成形法

  采用偶合模。與普通壓型不同的是溫度高,模壓速度慢得多。

  由于能耐钛闆超塑性溫度的金屬偶合模具制造困難,配合精度難以保證(特别對複雜形狀的模具),故钛闆超塑性成形少用。


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