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钛合金鍛件加工的表面處理方法

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钛合金鍛件加工的表面處理方法

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

    钛合金的密度小,故钛液流動時慣性小,熔钛流動性差緻使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大,冷卻快,鑄造在保護性氣氛中進行,钛鑄件表面和内部難免有氣孔等缺陷出現,對钛鑄件的質量影響很大,钛鍛件廠家講述钛合金鍛件的表面處理方法。


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一、 表面反應層的去除


    表面反應層是影響钛鑄件理化性能的主要因素,在钛鑄件研磨抛光前,必須達到完全去除表面污染層,才能達到滿意的抛光效果。通過噴砂後酸洗的方法可完全去除钛的表面反應層。   


  1、噴砂: 钛鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好,噴砂的壓力要比非貴金屬者較小,一般控制在0.45Mpa以下。因為,噴射壓力過大時, 砂粒沖擊钛表面産生激烈火花,溫度升高可與钛表面發生反應,形成二次污染,影響表面質量。時間為15~30秒,僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和 氧化層即可。其餘的表面反應層結構宜采用化學酸洗的方法快速去除。   


  2、酸洗: 酸洗能夠快速完全去除表面反應層,而表面不會産生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗,但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大,而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小,可控制HNO3的濃度減少吸氫,并可對表面進行光亮處理,一般HF的濃度在3%~5 %左右,HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。   



二、鑄造缺陷的處理   


  内部氣孔和縮孔内部缺陷:可等熱靜壓技術(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會産生影響,應該用X線探傷後,表面磨除暴露氣孔,用激光補焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補。   


三、研磨與抛光   


  1、機械研磨: 钛的化學反應性高,導熱系數低,粘性大,機械研磨研削比低,且易于磨料磨具發生反應,普通磨料不宜用于钛的研磨與抛光,應該采用導熱性好的超硬磨料,如金剛石、立方氮化硼等,抛光線速度一般為900~1800m/min.為宜,否則,钛表面易發生研削燒傷和微裂紋。   


  2、化學抛光:化學抛光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平抛光的目的。其優點是化學抛光與金屬的硬度、抛光面積與結構形狀無關, 凡與抛光液接觸的部位均被抛光,不須特殊複雜設備,操作簡便,較适合于複雜結構钛義齒支架的抛光。但化學抛光的工藝參數較難控制,要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的抛光效果。   


四、着色   


  為了增加钛義齒的美感、防止钛義齒在自然條件下的繼續氧化的變色,可采用表面氮化處理、大氣氧化和陽極氧化法表面着色處理,使表面形成淡黃色或金黃色,提高钛義齒的美感。陽極氧化法利用钛的氧化膜對光的幹涉作用,自然發色,可通過改變槽電壓在钛表面形成多彩的顔色。  


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